環(huán)氧富鋅底漆常配套中間漆使用,如環(huán)氧云鐵中間漆,起到加厚涂層、提高防腐性的目的,同時(shí)中間漆成本低于底漆和面漆,降低了整體提出的成本。嘉峪關(guān)環(huán)氧富鋅底漆供應廠(chǎng)家帶您了解其施工技術(shù)處理。
1 噴涂底漆前鋼材表面的處理
表面處理是涂裝的重點(diǎn)工作。環(huán)氧富鋅對底材的保護作用,除了本身的質(zhì)量外,底材表面質(zhì)量處理的好壞對漆膜質(zhì)量的影響程度達到50%以上。
噴涂前表面處理包括三個(gè)方面:
1)結構處理:鋼材本身在除銹前須進(jìn)行定的結構處理,如銳邊的打磨,焊孔的補焊及磨平等,以保證能夠完整覆蓋底涂層。
2)表面清潔程度:鋼材表面須除銹,油脂、污垢,氧化皮水分等表面的附屬物,并且確保表面沒(méi)有油氣和粘著(zhù)物等雜質(zhì)。
3)增加表面粗糙度:表面粗糙可以增加漆膜基面與工件之間的實(shí)際結合面積,有利于提高涂層的附著(zhù)力。但是對基面的洞孔和明顯凹陷處應先填補平整。
其中,鋼結構防腐除銹是較重要的步驟:
4)鋼結構防腐除銹的分類(lèi)與定義
未經(jīng)處理的鋼結構構件表面銹蝕程度可分為A、B、C、D四級,具體可以參見(jiàn)相關(guān)標準鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T 8923.1-2011介紹。
金屬表面的除銹方法主要有手工處理、機械處理、化學(xué)處理和火焰處理四種。
手工處理主要用鏟刀、鋼絲刷、砂布、斷鋼鋸條等工具,靠手工敲、鏟、刮、刷、砂的方法來(lái)達到清理鐵銹,這是漆工傳統的除銹方法,也是較簡(jiǎn)便的方法,沒(méi)有環(huán)境及施工條件限制,但由于效率及效果太差,只能適用小范圍的除銹處理。
機械除銹主要是利用一些電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)工具來(lái)達到清理鐵銹的目的。常用電動(dòng)工具如電動(dòng)刷、電動(dòng)砂輪,風(fēng)動(dòng)工具如風(fēng)動(dòng)刷。電動(dòng)刷和風(fēng)動(dòng)刷是利用專(zhuān)用的圓形鋼絲刷的轉動(dòng),靠沖擊和摩擦把鐵銹或氧化皮清理干凈,對表面鐵銹,效果較好,但對較深銹斑很難除去。電動(dòng)砂輪實(shí)際是手提砂輪機,可以在手中隨意移動(dòng),利用砂輪的高速旋轉除去鐵銹,效果較好特別對較深的銹斑,其工作效率高,施工質(zhì)量也較好使用方便,是一種較理想的除銹工具。
化學(xué)處理實(shí)際是酸洗除銹法,利用酸性溶液與金屬氧化物(鐵銹)發(fā)生化學(xué)反應,生成鹽類(lèi)而脫離金屬表面。常用的酸性溶液有:硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸。操作中將酸性溶液涂于金屬鐵銹部位讓其慢慢與鐵銹發(fā)生化學(xué)反應而去掉。鐵銹去除后應用清水沖洗,并用弱堿溶液進(jìn)行中和反應,再用清水沖洗后干、烘干,以防很快生銹。
火焰處理法是利用氣焊槍對少量手工難以清理的較深的銹蝕斑,進(jìn)行燒紅,讓高溫使鐵銹的氧化物改變化學(xué)成份而達到除銹目的。通常情況下,先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑焊渣、毛刺等清理干凈。然后進(jìn)行表面除銹,方法可用手工處理。大面積銹蝕可先用砂輪機、風(fēng)磨機及其它電動(dòng)除銹工具除銹,然后配以鋼絲刷、刀、鋼鏟及砂布等工具,經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。
小編此次關(guān)于環(huán)氧富鋅底漆施工技術(shù)處理的講解就此結束,咱們下期再見(jiàn)。